HENGSTLER防爆编码器如何实现电气隔离？

亨士乐防爆编码器通过多重技术手段实现电气隔离，确保在易燃易爆环境中安全运行。它通常通过物理隔离或电磁隔离的方式，将编码器内部的电气元件与外部环境隔离开来。物理隔离可能采用密封结构、绝缘材料等，防止电气元件与爆炸性气体或粉尘直接接触。电磁隔离则通过电磁屏蔽、滤波等技术，减少电磁干扰和火花产生的可能性。接下来西安德伍拓自动化来为大家分享亨士乐防爆编码器电气隔离的原理与技术。

图为HENGSTLER AX70系列防爆编码器照片

HENGSTLER防爆编码器电气隔离的核心实现方式

隔爆外壳设计（Flameproof Enclosure）
物理屏障：采用高强度材料（如铝合金、不锈钢）制成密闭外壳，将内部电气元件与外部危险环境完全隔离。外壳需承受内部爆炸产生的压力（如1.5倍最大爆炸压力），防止火焰或高温气体逸出。
密封结构：通过三重防护层（金属壳体-浇封层-陶瓷衬套）实现能量阻滞，确保爆炸发生时亨士乐编码器的内部压力不会破坏外壳完整性。
本质安全电路（Intrinsically Safe Circuit）
能量限制：通过限流电阻、低功耗元件等设计，将电路中的电压和电流限制在安全范围内，使电火花能量低于爆炸性混合物的最小点燃能量（如降低工作电压至安全阈值以下）。
信号隔离：采用光电耦合器、磁耦合器或继电器等器件，切断电气连接，仅通过光或磁场传递信号，避免能量直接传输到危险区域。
电气隔离技术细节
内部隔障：建立绝缘屏障，满足IEC 60079标准规定的爬电距离要求，防止电弧短路。材料选用玻纤增强聚酯或特种工程塑料，体积电阻率＞10¹²Ω·cm，耐电痕指数（CTI）≥600V。
外部隔离器：采用复合密封结构，外露部件使用316L不锈钢或氧化铝陶瓷，在腐蚀性环境中维持IP66防护等级，工作温度范围覆盖-40℃至+120℃。

HENGSTLER防爆编码器电气隔离的关键作用

防止爆炸传播：隔爆外壳可承受内部爆炸压力，并通过冷却结构将火焰温度降至安全范围，避免引发外部爆炸。
抑制电气火花：本质安全电路通过能量限制和信号隔离，消除电火花或高温产生的风险。
适应极端环境：高防护等级材料（如IP66/IP67）和宽温设计确保设备在粉尘、潮湿、盐雾等环境中稳定运行。

HENGSTLER防爆编码器的典型应用案例

石油化工行业：某石化企业采用Ex d认证的绝对式编码器，在丙烯球罐区阀门控制中实现±0.1%开度精度，结合FF总线协议，将储罐超压风险降低90%，同时满足ATEX防爆标准。
油气平台：亨士乐AX70/71防爆编码器适用于海洋平台盐雾环境，通过各种防爆认证，确保在最高风险区域安全运行。

HENGSTLER防爆编码器的技术优势与行业标准

防爆认证：设备需通过隔爆面间隙测量、静态水压试验等专项检测，符合IEC 60079、ATEX、UL等国际标准。
维护便利性：部分隔离组件设置可视化检查窗口，支持红外热成像检测，无需拆除防护外壳即可完成维护。

亨士乐防爆编码器通过隔爆外壳、本质安全电路及多层电气隔离设计，在物理和电气层面构建双重防护，既防止内部爆炸向外传播，又抑制电气火花的产生，从而在石油化工、煤矿、油气平台等高危场景中实现安全可靠的测量与控制。

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